拼板膠使用事項
拼板膠是指木制品的粘合劑。膠接具有很高的膠合強度。優質拼板膠一般具有良好的耐水性、耐熱性和耐溶劑性。優質拼板膠主劑是一種具有優異防水效果的聚合物聚合物,固化劑一般為異氰酸酯。主要顏色為乳白色粘稠液體,固化劑為棕色。下面小編將介紹拼板膠的使用方法和注意事項,希望對大家有所幫助。
木材控制及環境溫度。
1.控制木材含水率8-12%(硬木),8~14%(軟木),相鄰拼接面水分差小于3%。
2.保持拼接表面平整,無波浪表面或彎曲,出現扭曲表面。對于易變形的木材,尤其是硬木,應在同一天拼接。如果過夜或放置時間較長,由于吸附水分,拼接表面容易變形,必須重新平整;拼接表面應垂直于底面。
3.拼接前,應清除木材表面的木灰和灰塵,不沾油。
4.每種膠水都有最 低使用溫度限制,尤其是冬季和秋冬季節。低于這個溫度會嚴重影響膠水的粘接強度。
二.調膠
1.配比:拼膠:固化劑=10:1.0~1.5(重量比),根據木材密度、溫度和濕度調整比例。固化劑配比一經確認,不得隨意變化,否則會嚴重影響粘結強度、抗水性等關鍵性能。
2.調配固化劑時,根據拼接工作量選擇盛膠器具的大小,確定調膠量。調膠器具只能使用體積的一半,否則會因化學反應起泡而溢出。
3.建議選擇平底圓形器具調膠,容易均勻攪拌固化劑。
4.不要在拼板膠中加水。
5.配有固化劑的拼板膠應在可操作時間內用完,使用時產生氣泡是正常的。
7.未使用的固化劑必須密封存放,不得與水蒸氣混合,以免化學反應報廢。
三.涂膠
1.可使用自動涂膠機、手動涂膠機、涂料滾筒、豬毛刷或橡膠刮刀均勻涂膠,涂膠量一般控制在200g-250g/m2之間。
2.用戶應根據當天的溫度和濕度確定涂層量。溫度低,濕度高(80%以上),木材軟時涂膠量少;溫度高,濕度低(40%以下),木材硬時涂膠量多。
3.工件涂膠后盡快拼接,防止膠體表面成膜,避免假拼接,容易開膠。
四.加壓
1.無論采用哪種加壓方式,一個壓點的多點應保持在30cm左右均勻加壓。加壓時間控制取決于工作現場的溫度、空氣濕度、木材硬度和工件尺寸。
2.壓力:軟木(≤0.4)0.8~1.0Mpa,中硬木(0.4~0.7)1.0~1.2Mpa,硬木(≥0.7)1.2~1.5Mpa。
3.加壓時要注意防止木條抽出(不垂直,大小頭最容易出現)。如有抽出,應松壓復位,不得帶壓強行復位;看接縫是否有連續均勻的膠體溢出。如果沒有膠體溢出,說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時間過長,這種現象應立即糾正。加壓檢查過程不容忽視。
4.常溫固化需要長時間加壓,高頻固化根據機器參數確定,加壓時間只有幾分鐘。
五.養生
工件卸壓后,膠水只是初步固化,擠出的膠水略硬化,必須有堆疊養生過程。根據不同的木材,在不同的氣候條件下設置養生期,以確保下一道工序的正常使用。在低溫、高濕度、硬木條件下堆放養生時,養生時間要求過夜或一天;在高溫、低濕度、軟木條件下堆放養生時,養生時間為6~8小時。
六、余膠處理。
配有固化劑的拼板膠在規定時間內不能用完,不能繼續使用,否則會影響拼接質量。因此,應根據需要調整膠水,避免浪費余膠。
由于每種拼板膠的特性不同,具體工藝參數應遵循廠家提供的產品說明書。